断続穴加工の真円度のお悩みはこれで解決!

  • 切削シミュレーションによる刃先の最適配置で断続穴の一発加工を追求したボーリングホルダ
  • 断続穴での高能率加工を実現
  • 従来のG-oneホルダと比較して
    加工能率25%向上工具費15%低減セッティング時間25%削減

G-oneホルダ 断続仕様 環境調和製品

“ココがうれ&スゴっ!”
── 嬉しい!凄い!アイデアと技術のご紹介 ──

G-one ホルダ断続仕様は切削シミュレーションを活用し、最適な刃先配置による断続穴の高精度加工を実現します。
従来のG-oneホルダと比較し断続穴に対して優れた真円度を確保し、高能率加工が可能です。
「生産性向上」「高精度加工」「工具費低減」実現します。

加工能率の向上Good !

加工能率の向上

精度比較Good !

精度比較

コスト低減Good !

コスト低減

セッティング時間の短縮Good !

セッティング時間の短縮

ココがポイント!
断続穴加工に適した刃先配置で優れた真円度Excellent !

断続穴加工に適した刃先配置で優れた真円度

ココがポイント!
切刃数削減によりセッティング時間低減Excellent !

切刃数削減によりセッティング時間低減

開発コンセプト/製品コンセプト

「現状と課題」

  • アルミワークの高精度穴加工において、「G-oneホルダ」による素材穴からの「一発加工」を確立した。
  • しかし、製品の高機能化、軽量化に伴い切欠きや公差穴など断続穴加工に対する加工需要が高まってきている。従来品では加工条件を落とさないと真円度が悪化してしまうという課題があった。

「開発のポイント」

  • 断続穴加工時の切削シミュレーションにより最適刃先配置を決定。
    切削抵抗をコントロールし、送り加工時の仕上刃径大による真円度悪化を抑制。
    戻し加工時の取代を確保することにより安定した加工精度を実現。
    断続穴加工に対して高能率、低コスト、作業性向上を実現している。

加工事例

加工ワークミッションケース ベアリング穴
被削材ADC12
工具径ø59
切削条件
  • 回転数:N=7000min-1
  • 切削速度:V=1298m/min
  • 送り:f=0.10mm/rev

切欠き溝

ワーク形状
要求精度
ワーク形状要求精度

穴径推移

穴径推移

真円度

真円度

面粗さ

面粗さ

製品仕様

工具仕様

対象工程アルミ高精度ボーリング工程
※素材からの一発加工
設定径ø52~
標準条件
  • 回転数:N=10000min-1
  • 送り:f=0.1~0.15mm/rev
加工性能加工径:IT7級
真円度:5µ

適用ワーク例

〈ヌスミ形状仕様〉

ヌスミ形状仕様

〈隅R仕様〉

隅R仕様

〈貫通穴仕様〉

貫通穴仕様

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