シャンクからのクーラント供給により
貫通穴の高精度加工をより安価に実現!

  • 「GHIリーマ」+「シャンクスルー」で
    抜群の切り屑排出性!
  • 安価な標準素材を使用して工具費低減
  • 左ネジレ+シャンクスルーによる良好な切り屑排出性
  • GHIリーマ特有の高精度加工

シャンクスルーGHIリーマ

“ココがうれ&スゴっ!”
── 嬉しい!凄い!アイデアと技術のご紹介 ──

シャンクスルーGHIリーマはシャンク外周にクーラント溝を設けることで、安価な標準素材を使用し工具費低減に貢献。
各切れ刃に十分なクーラントを供給でき、さらに再研後も変わらぬ加工状態を維持。
また左ネジレとすることで回転数を上げた際のクーラント拡散を抑制し、前方への切り屑排出性も向上しています。

工具費低減Good !

工具費低減

クーラント供給量増加Good !

クーラント供給量増加

ココがポイント!
クーラントの拡散抑制と切り屑排出性の向上Excellent !

クーラントの拡散抑制と切り屑排出性の向上

ココがポイント!
再研後も安定したクーラント供給で再研回数80%UPExcellent !

再研後も安定したクーラント供給で再研回数80%UP

再研後も安定したクーラント供給で再研回数80%UP

開発コンセプト/製品コンセプト

「現状と課題」

  • 従来の貫通穴用リーマは切れ刃に直接クーラントをかけることができる反面、特殊素材が必要なため高価な製品となっていた。
  • 再研回数を重ねる度にクーラントの当たりが変わるため、加工精度や工具寿命の低下が懸念される上、再研回数の低下による工具費増の要因になっていた。

「開発のポイント」

  • クーラントをシャンクに沿わせて刃先に対し、まっすぐ排出することにより、クーラントの当たり方を一律とし、再研後も精度や寿命に影響がないリーマを開発。
  • 標準素材を採用することにより、素材費を安価に抑え、シャンクスルー技術を合わせ工具費低減に貢献します。

加工事例

使用ツール シャンクスルーGHIリーマ
加工ワーク コネクティングロッド小端穴
被削材 特殊炭素鋼
工具径 ø22
切削条件
  • 切削速度:V=69m/min
  • 送り:f=1.2mm/rev
取り代 ø0.5

加工事例

要求精度要求精度

製品仕様

工具仕様(貫通穴専用)

対象工程FC/FCD/鋼の仕上加工
設定径ø14~ø24
標準条件
  • 切削速度:V=30~100m/min
    送り:f=0.2~1.2mm/rev
加工性能 加工径:IT7級
面粗さ:12.5z

適用ワーク例

適用ワーク例

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