多刃仕様のボーリングカッターの弱点を克服!

  • 刃先の役割に応じた特殊構造が一発加工を実現
  • 高精度加工、作業性を追求したボーリングホルダ
  • 刃振れ調整レスでセッティング時間45%削減
  • 標準インサートを使用しコスト20%低減
  • 1枚刃による加工精度の改善

G-oneホルダ 環境調和製品

“ココがうれ&スゴっ!”
── 嬉しい!凄い!アイデアと技術のご紹介 ──

G-oneホルダは、複数の荒刃と仕上げで構成。
刃先の機能ごとに役割を分担、仕上げ刃を1枚刃、標準インサートを使用することで従来製品と比較し、
熟練工に頼らないセッティング時間の短縮を実現。
「高い生産性」「高精度加工」「コストの低減」実現します。

セッティング時間の短縮Good !

セッティング時間の短縮

コスト低減Good !

コスト低減

ココがポイント!
刃先の役割を機能で分割Excellent !

刃先の役割を機能で分割

開発コンセプト/製品コンセプト

「現状と課題」

  • アルミワークの高精度穴加工においては、従来の荒・仕上げ加工から工程削減によるサイクルタイムアップを狙い、工具多刃化による素材穴からの「一発加工」が確立されてきた。
  • しかし、生産現場では多刃化による刃先セッチング時間が長い、刃振れによる加工精度が不安定、特殊インサートのコストが高いなどの新たな課題への対応が求められている。

「開発のポイント」

  • 「G-oneホルダ」では役割・性質の異なる複数の刃先を一つのホルダに集約することで、これらの課題を解決し、さらに従来加工に匹敵する高精度、高効率、低コストを実現している。

加工事例

加工ワークミッションケース ベアリング穴
被削材ADC12
工具径ø74
切削条件
  • 回転数:N=10000min-1
  • 切削速度:V=2325m/min
  • 送り:f=0.15mm/rev
要求精度要求精度

ミッションケース ベアリング穴

穴径推移

穴径推移

真円度

真円度

面粗さ

面粗さ

製品仕様

工具仕様

対象工程アルミ高精度ボーリング工程
※素材からの一発加工
設定径ø55~
標準条件
  • 回転数:N=10000min-1
  • 送り:f=0.1~0.15mm/rev
加工性能加工径:IT7級
真円度:5µ

適用ワーク例

〈ヌスミ形状仕様〉

ヌスミ形状仕様

〈隅R仕様〉

隅R仕様

〈貫通穴仕様〉

貫通穴仕様

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